線束自動繞線扎線機 保養該注意哪些地方？

線束自動繞線扎線機的保養對于維持設備精度、延長使用壽命以及保證生產效率至關重要。以下是保養時需要重點關注的地方，按設備結構和功能模塊分類說明：

一、機械傳動系統保養

機械傳動是設備運行的核心，需重點關注磨損、潤滑和緊固情況：

導軌與滑塊

定期清理導軌表面的灰塵、線束碎屑和油污，防止雜質進入滑塊內部造成磨損。

每周檢查導軌潤滑情況，按說明書要求添加專用導軌潤滑油（如鋰基潤滑脂），避免干摩擦導致精度下降。

每月檢查滑塊固定螺絲是否松動，若有異響或卡頓，需及時排查是否因導軌變形或滑塊損壞導致。

齒輪與鏈條

每日開機前觀察齒輪嚙合處是否有異物，每月用毛刷清理鏈條上的積塵和線屑，并用煤油沖洗后晾干。

每兩周對齒輪嚙合面、鏈條銷軸處加注齒輪油或鏈條專用潤滑油，確保傳動順暢，減少噪音和磨損。

定期檢查齒輪齒面是否有裂紋、鏈條是否有斷裂或松動，發現問題及時更換備件。

電機與聯軸器

每月檢查電機固定螺栓是否松動，電機運行時是否有異常振動或過熱（溫度超過 60℃需停機檢查）。

聯軸器的彈性墊易老化，每 3 個月檢查一次，若出現裂紋或硬度變化，需及時更換，避免傳動間隙過大影響精度。

二、繞線與扎線執行機構保養

這部分直接接觸線束，易積累雜質和磨損，需精細維護：

繞線輪與導線輪

每日清理輪槽內的線屑、油污，可用棉簽蘸酒精擦拭，防止線材打滑或表面劃傷。

檢查輪軸是否松動，轉動是否順暢，每周加注少量精密軸承潤滑油（如縫紉機油），避免銹蝕。

若繞線輪表面出現磨損或凹槽，需及時更換，否則會導致繞線張力不均。

扎線機構（切刀、夾線爪）

切刀需保持鋒利，每日檢查刀刃是否有缺口或粘連塑料碎屑，可用細砂紙輕磨刀刃，或定期更換刀片（根據扎線材料硬度調整更換頻率）。

夾線爪的橡膠墊易磨損，每周檢查是否有裂紋或變形，確保夾持力穩定，避免扎線時線材脫落。

扎線機的打結 / 纏繞部件（如繞線軸、凸輪）需每月清理油污，涂抹專用高溫潤滑脂，防止因摩擦過大導致動作卡頓。

三、電氣與控制系統保養

電氣部分關乎設備穩定性，需防潮、防塵、防松動：

控制柜與接線端子

每月打開控制柜，用壓縮空氣清理內部灰塵（避免用濕布，防止短路），檢查散熱風扇是否正常運轉。

檢查接線端子是否松動、氧化，用螺絲刀重新緊固，氧化部位可涂抹導電膏，確保電路導通良好。

避免控制柜附近有油污、水汽，必要時加裝防水擋板。

傳感器與電磁閥

位置傳感器（如光電開關、接近開關）需每日清潔感應面，防止灰塵遮擋導致信號誤判。

電磁閥是氣動執行機構的核心，每 3 個月檢查閥芯是否卡頓，可定期通入壓縮空氣吹掃，或更換老化的密封圈。

PLC 程序備份：每半年備份一次設備程序，防止意外丟失導致停機。

四、氣動系統保養

多數繞線扎線機依賴氣動驅動，氣源清潔和壓力穩定至關重要：

空壓機與氣源處理元件

空壓機的儲氣罐需每周排水（打開底部排水閥），避免水分進入氣動管路導致銹蝕。

氣源三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器）需每日檢查：

過濾器：及時清理濾芯，積水達到水位線時排水；

減壓閥：確認輸出壓力穩定（通常 0.4-0.6MPa，按設備要求調整）；

油霧器：定期添加氣動專用潤滑油（如透平油），確保氣動元件潤滑充分。

氣管與接頭

檢查氣管是否有老化、開裂，接頭是否漏氣（可涂抹肥皂水檢測氣泡），發現問題立即更換，避免氣壓不足影響動作精度。

五、日常操作與定期維護計劃

每日班前檢查：清理設備表面、檢查各運動部件是否順暢、氣源壓力是否正常、安全防護裝置是否完好。

每周保養：重點潤滑導軌、鏈條，清潔傳感器和切刀。

每月保養：全面檢查電氣連接、氣動系統，更換易損件（如橡膠墊、彈性圈）。

每半年大修：由專業人員拆解核心部件（如齒輪箱、電機），檢查磨損情況，校準設備精度（如繞線張力、扎線間距）。

六、注意事項

保養時必須斷電、斷氣，待設備完全停止后操作，避免機械誤動作傷人。

使用原廠或推薦型號的潤滑油、備件，避免因兼容性問題導致設備損壞。

建立保養記錄臺賬，記錄每次保養內容、更換的備件及設備運行狀態，便于追溯問題。

通過以上系統性保養，可顯著降低設備故障率，確保線束繞線扎線的一致性和效率，延長設備使用壽命